正壓濃相氣力輸送系統具有系統簡潔，布置靈活，運行可靠，自動化程度高，系統投資省，輸送灰氣比高，流速低，維護工作量小和年運行費用低等特點。

本系統包括進料裝置、發送倉泵、管道、閥門、庫頂除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等。

正壓濃相氣力輸送系統工作原理與運行階段 ：正壓濃相流太化氣力除灰系統是結合流太化和氣固兩相流技術研制的，發送器以邊流化、邊輸送的方式輸送物料，系統運行一般由五個階段組成：

階段一：可靠的、高強度的圓頂閥關閉發送器進料口

階段二：輸送空氣通過流化盤導入發送器，使干灰充分流太化

階段三：灰以連續濃相形式邊流化邊輸送

階段四：施加的空氣壓力一直保持到干灰進入灰庫

階段五：進入灰庫的空氣經布袋除塵器排出灰庫

整個運行過程采用全自動PLC控制，也可進行就地手動控制。

正壓濃相氣力輸送技術的適應輸送距離當量為50—1500米，其中提升高度巳達到75米，系統輸送能力可達到100t/h，輸送物料最低溫度為—20℃，最高溫度為450℃。

系統灰氣比高：30～60kg（灰）/kg（氣） ；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s；磨損?。翰捎闷胀o縫鋼管為輸送管；壽命長：使用壽命可達20年。

1、輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費用低。

2、設備簡單，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設備的投資和維護費用少。

3、輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實現無人管理的全自動化，因此需要的人工費用少。

4、輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產車間的布置也比較容易。

5、輸送管道能夠靈活地布置，從而使工廠設備的配置更合理化。

6、能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質量。

7、在輸送過程中可以實現多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應。

8、可以進行由數點集中送往一處，或由一處分散送往數點的遠距操縱。